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    齒條的生產過程

    齒條是如何生產成型的?本文簡單給您介紹一下臺灣凱賀KH齒條的制造過程。

    1.齒條材料
    齒條材料目前用得比較多的是S45C中碳鋼和SCM440鉻鉬合金鋼。
    中碳鋼各國用于分別是:
    日本JIS規格:S45C
    美國SAE規格:1045中碳鋼
    德國DIN規格:CK45

    2.銑四面
    把原本的材料,加工成我們要的外徑尺寸及形狀

    3.滾齒
    利用成型刀具,依照標準的齒距及齒形做滾齒加工

    4.修整長度
    修整長度是為了讓每只齒條的長度都能一致,相接時能順暢的做接合動作,每種齒形在做相接時,都有不同的間隙,間隙太小齒條組裝時會相抵,間隙過大齒形會不完整,而且不美觀。
    為了確保各齒形的間隙都能適中,在制作過程中我們用厚薄規來檢驗每只齒條的間隙。

    5.熱處理
    高周波熱處理(高頻淬火)
    高周波是將碳含量030%以上的鋼材通過感應加熱,使材料表面變硬的淬火熱處理。經過高周波熱處理的齒條,其齒面及齒頂可以得到高硬度。
    其中M8齒條因為齒高比較長,齒根部有得不到硬化的可能性,所以熱處理方式改為中周波(又稱低頻淬火),按照M8的齒形一齒一齒加工,確保日后機臺重傳動而不崩齒。
    高周波熱處理需要在低溫回火處理,目的是讓材料的硬度降低、以增強韌性。

    6.整直或校直
    熱處理后齒條一定會彎曲變形,所以有整直的步驟,來把變形的齒條壓為平整,以利于以后加工。

    7.鉆孔
    鉆孔程序在熱處理后,是為了防止孔徑及孔距的變形,以及整直是怕壓倒孔位而導致斷裂。

    8.四面研磨
    由于高周波熱處理(高頻淬火)產生形變,所以一般情況下齒條的精度會下降。會由四面研磨來改善表面變形及精度,也可以讓齒面研磨時有個更精準的基礎承靠面。
    齒條表面研磨后,表面粗糙度降低,平行度和垂直度也會更精準。

    9.齒面研磨
    沒有經過高周波處理(高頻淬火)的齒條齒面強度低。
    通過淬火處理,齒條的齒面強度可以提高約3-5倍左右,但是因為熱處理時的溫度影響,齒條的齒面精度下降,噪音增大。
    淬火處理后對齒面作研磨將可以改善熱處理精度和齒面粗糙度,制造出高精度、高精度的齒條。齒面經過研磨加工后,齒面粗糙度降低,齒條的強度提高。 臺灣齒條 www.lasymbiose-news.com

    10.成品檢驗
    三次元檢測儀

    11.成品包裝

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